Véronique Bohn
Marketing
Weniger Chemie, weniger Wasser – besser für die Umwelt.
Seit August arbeiten auch wir bei QUBUS media mit prozesslosen Druckplatten. Warum wir uns dazu entschieden haben? Ganz einfach, die Platten müssen nicht mehr mit Chemikalien behandelt werden. Das ist besser für unsere Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter und natürlich auch besser für die Umwelt.
Um das Druckbild auf das Papier zu bringen, braucht es natürlich nicht nur die Druckmaschine. Denn irgendwie müssen die Motive schließlich in die Maschine kommen. Dieses Prozedere wird über den Einsatz von Druckplatten gelöst, über die das Druckmotiv mittels Farbe über ein Gummituch auf das Papier gedruckt wird. Und diese Druckplatten werden über einen Plattenbelichter mit dem jeweiligen Druckbild versehen, die vom PC an den Belichter geschickt werden.
Reise in die Vergangenheit – Computer to film
Früher wurde dieser Prozess in vielen einzelnen Schritten vorgenommen. Der Prozess hieß Computer to film (CTF). In diesem Prozess musste das zu druckende Motiv vom Computer (RIP) direkt an den Belichter geschickt werden. Hier wurden Filme mittels Laser mit dem Druckbild belichtet. Die belichteten Filme wurden auf der Aluminiumplatte (Druckplatte) montiert und mittels Lichts in einem Plattenkopierer auf die Druckplatte übertragen. Anschließend musste die Druckplatte noch entwickelt werden. Hier haben Chemikalienbäder dabei geholfen die nicht zu druckenden Bereiche der Druckplatte zu entfernen à die Platte zu entwickeln. Danach kam die Druckplatte noch in ein Wasserbad und war bereit für den Druckprozess. Um es ganz vereinfacht zu sagen.
Natürlich hat sich dieser Prozess mit den Jahren weiterentwickelt. Aber dennoch wird heute immer noch ein Prozess angewandt, bei dem Chemikalien zur Belichtung der Druckplatten eingesetzt werden. Aber mittlerweile gibt es diesen Prozess auch chemielos und genau auf diesen Prozess haben wir die Plattenbelichtung jetzt umgestellt.
Was genau ist jetzt aber der Unterschied einer prozesslosen Druckplatte zu einer herkömmlichen?
Bei der herkömmlichen Druckplatte lief der Prozess der Herstellung wie folgt ab:
Der Bebilderungsprozess einer Prozesslosen Druckplatte ist dagegen etwas anders:
Der Einsatz von Prozesslosen Druckplatten in Bezug auf die Umwelt
Die Vorteile liegen auf der Hand. Da die Platten nicht mehr mit Chemikalien behandelt werden, müssen generell weniger Chemikalien hergestellt und auch weniger Chemikalien entsorgt werden. Und auch das Herstellen der Kanister, in denen die Chemikalien gelagert und transportiert werden, wird nicht mehr benötigt. Das alles bedeutet weniger Verunreinigung der Umwelt.
Auch der Prozess des Waschens der Druckplatten, um die Chemikalien zu entfernen entfällt und daher minimiert sich auch der Wasserverbrauch.
Ein weiterer Pluspunkt für die Umwelt ist, dass durch den Wegfall des Entwicklungsvorgangs auch weniger Maschinen zum Einsatz kommen. Also auch Energie gespart werden kann. Somit wird der CO2- Ausstoß auch hier minimiert.
Unsere Mitarbeiter und Mitarbeiterinnen profitieren ebenfalls
Wir freuen uns, dass wir durch die Umstellung auf die Prozesslosen Druckplatten etwas Gutes für die Umwelt beisteuern. Aber von dieser Umstellung profitieren auch unsere Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter. Der Wegfall von Chemikalien bedeutet ein geringeres gesundheitliches Risiko. Auch wenn in der Vergangenheit alles sicher und nach Vorschrift abgelaufen ist, besteht jetzt nicht mal mehr das Risiko, dass die Arbeit der Gesundheit schaden könnte.
Ein weiterer Vorteil ist auch der vereinfachte Prozess. Somit müssen weniger Maschinen überwacht werden. Außerdem freuen wir uns alle über einen geringeren zeitlichen Aufwand, wodurch die gesamte Produktion flexibler ablaufen kann.
